Kırma Eleme Tesisleri’nde verimlilik ve son ürün kalitesinin en uygun şartlarda sağlanabilmesi gerekir. Bu amaçla kırma eleme prosesinin tasarlanması, makine ve ekipman seçimi, kırılacak malzemenin jeolojik ve yapısal özellikleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Üretim ve montaj konularında uzman kadrolardan hizmet alınmalıdır.
Kırma Eleme Tesisleri, maden endüstrisinde üretilen cevherlerin işlenmesi amacıyla ve inşaat sektöründe asfalt, beton ve yol malzemesi olarak kırma taş üretimi için kullanılır. Tesisin kaliteli ve uygun maliyetli üretim yapabilmesini sağlamak oldukça önemlidir.
İnşaat sektörünün ihtiyacını yerine getirmek için taş ocaklarından delme-patlatma ve direkt kazıcı yükleyicilerle çıkarılarak tesise getirilen malzeme genellikle üç farklı kırma prosesine tabi tutulur. Primer, sekonder ve tersiyer olarak adlandırılan bu kırma süreçleri sonucunda, malzeme eleklerden geçirilerek istenilen boyutlarda ayrıştırılır. Böylece kırma taş (agrega) üretiminin son aşaması tamamlanmış olur.
Maden sektöründe ise yine maden ocağından delme-patlatma ve direkt kazıcı yükleyicilerle çıkarılan cevher tesise getirilir. Ardından proses şekline uygun olarak primer, sekonder ve tersiyerde kırılarak boyut küçültmesi yapılır. Her bir kırıcı dan sonra genellikle elek ile ayrıştırma sağlanarak bir sonraki kırma işlemi gerçekleştirecek makinanın kapasitesinin daha küçük olması sağlanır. Böylece daha ekonomik makina/ekipman kullanımı gerçekleştirilir. Kırma eleme sonrası proses tekniğine uygun olarak boyut indirgemesi yapılmış olan cevher, varsa öğütme için değirmenlere gönderilerek maden prosesinde büyük bir aşama kaydedilmiş olur.